【榜样人物事迹回顾】技术创新代表——青岛德盛机械制造有限公司技术研发团队

2019年02月27日 滚针轴承相关 435 views

以刘树滋同志为代表的青岛德盛机械制造有限公司技术研发团队,始终坚持以党的路线方针为指导,讲政治、讲大局,时时处处以党员的标准严格要求自己,以争创公司先锋团队为目标,以“人人都做排头兵,争做表率当先锋”为动力,以“遵章守纪、耐心细致、及时准确、服务周到”为主题,立足本职工作,积极探索党建与技术工作融合的有效途径,充分发挥党员的先锋模范作用,遵纪守法,严格遵守各项规章制度,积极研发新产品和申报国家专利,为公司生产经营的健康发展奠定了坚实基础。

一、提高思想素质,理论武装头脑

刘树滋同志作为技术研发团队的领头人始终把提高岗位人员的思想素质放到重要位置来抓,坚持理论学习与更新思想、创新观念相结合,与调查研究、指导工作相结合,与改造世界观、树立正确的价值观相结合,积极组织人员认真学习党的十八大、十九大精神,不断用党的最新理论成果武装头脑,并转化为行动,紧紧围绕公司的经营战略、方针目标和总体思路开展工作,收到了显著成效。

二、注重新产品开发

以高新技术研发和产业规模为核心,是公司提高产品竞争力的战略举措。刘树滋带领技术人员通过不断推出高端的产品,始终在行业中占领产品技术的制高点,从而在时间和技术上领先竞争对手,满足了客户个性化和多样化需求。作为国家高新技术企业的品技总监,他注重高技术含量、高附加值产品的开发,在保证国内市场优势的前提下,进一步拓展国际市场。在国内,是大长江集团、新大洲本田、春风动力、轻骑铃木、松下大连、重庆隆鑫、厦门厦杏、川崎光阳、常州豪爵、泰州雅马哈等著名企业的战略合作伙伴。在海外,已经成为日本本田、意大利比亚乔、意大利EMAK、美国哈雷、美国北极猫、德国宝马等世界500强企业的重要供应商。

研发团队近三年组织研发完成新产品200余个,为企业赢得了发展空间,实现了企业的可持续发展。特别是与日本本田、意大利比亚乔、美国哈雷、美国北极猫、德国宝马的合作,有力的支撑了企业的发展,技术创新实现了产品及工艺的新突破。

在产品结构和工艺方面,结合公司现有产品的优缺点,创新研发轴瓦代替滚针轴承曲轴,填补了摩托车轴瓦曲轴的国内空白,成功地进入欧洲市场,并且成为意大利比亚乔的核心供应商,占据其曲轴产品85%的份额。

哈雷摩托,全球知名摩托车品牌,从欧洲到亚洲,从美洲到澳洲,哈雷无处不在。主导开发的世界顶级品牌美国哈雷摩托赛车曲轴连杆总成(排量突破2400CC)研制成功,为德盛迈入大排量行业奠定坚实的基础,也开辟了进入哈雷的先河。

主导研发了分体三缸舷外机曲轴连杆总成,该产品属日本雅马哈垄断技术,在对方不提供任何资料的前提下,我们通过对样品进行研究和测试,经过一系列的分析,最终确定了产品要求,创新设计了特殊加工刀具及三缸压合装置,压装精度远远高于日本雅马哈的压装精度,达到了一次装机顺利成功的目标,打破了雅马哈垄断技术。该项目的成功推动了国内摩托艇曲轴零部件行业的提升, 也展示了公司的综合实力。

为国宾护卫队摩托车研制生产的核心部件——曲轴和平衡轴,曲轴为整体式双拐双缸设计,采用目前最为先进的圆角高频热处理工艺,平衡轴为碳结钢与不锈钢相结合设计,具有国际水准的研发制造技术,该车型成为抗战胜利70周年国宾护卫队专用车型,而德盛则以唯一指定的国宾车曲轴生产商而成为行业的焦点。

主导开发的宝马K8X整体曲轴是一款全新设计研发的850CC摩托车,发动机曲轴为整体式双拐270度设计,采用双平衡轴平衡,油、水同时冷却的先进技术,更有利于车辆的舒适性和耐久性,就连宝马公司的设计者也以此为骄傲。该产品的成功开发,无论从设计理念还是工艺工装的设计,都体现了技术上的突破,亦成为国内同行业当之无愧的领航者。

成功为新西兰、重庆宗申、马赫航空、中航工业、航天九院等研发了小型载人飞机、民用及军用无人机发动机的核心部件曲轴连杆总成,为公司的海陆空立体发展的营销战略奠定了坚实的基础。与航天九院合作研发的军用无人机,根据多年的高端曲轴设计和制造经验,一次开发成功,经装机试飞非常成功,成功解决了发动机依靠进口的局面,针对德盛公司的设计和研发实力,航天九院迫切希望能够双方进一步合作研发四缸机无人机发动机,实现中国无人机四缸机自主设计制造的能力。

三、技术创新工作

研发团队近三年组织完成青岛市企业技术创新重点项目18个,组织申报专利32项,其中发明专利15项,授权发明专利8项、实用新型专利17项。他主导或参与的项目获得实用新型专利4项,发明专利5项。顺应国家产业发展要求,重新认定了青岛市企业技术中心,为国际高端客户配套品种的比例提高了22%,有力地支撑了企业的发展。

刘树滋团队注重工艺改革,以提高产品质量、降低生产成本为根本出发点,通过对工艺的不断改革和对流程的科学、全面分析,大大缩短了生产流程,减少了设备数量和操作工人数量,使公司的生产布局更加紧凑、合理,达到了降本增效的要求。同时,对公司所有产品的作业指导书进行了全面的整理、修订和改版,使其更加规范、科学,更具指导性和实际操作性。在此基础上,配合新版作业指导书,在加强可视化管理方面做了大量工作,提高了操作工人的操作技能,减少了工作失误,避免了不必要的浪费。通过改进工艺、工装设计、检具设计,进一步保证了产品质量。由其设计的“以车代镗”工装、精密冲裁模具、轴瓦压合工装以及测堵塞压力检具等高技术含量工装、检具荣获国家发明专利,均已达到国内一流、国际先进水平。

加强新技术、新工艺、新工具的应用,推进生产线改造、组建工作,求真务实,全面提升。技术团队围绕“提高产品质量,缩短工艺流程”的中心进行技术改造,以产品工艺特点划分生产线,以新技术,新工艺优化生产线,以先进设备、新工具缩短生产线。在新技术、新工艺、新工具的应用上积极探索、改革创新。随着新产品开发数量的增多以及市场需求量的日益增大,先后参与新建立了曲柄销智能化生产线,连杆智能化流水生产线,园林机械曲轴自动化生产线,GY6系列流水生产线,比亚乔曲轴流水生产线、整体曲轴智能化生产线、热处理智能化生产线、小批量产品生产线等多条生产线,并为生产线的顺利运转提供了强有力的技术支持。他本着创新的理念,利用公司新进设备,在原有工艺的基础上取得了较好的技术改进效果。

通过加强对供应商的技术指导,使配套供应商的技术水平与质量意识得到提升,满足了公司的需要。随着公司技改投入的逐步加大以及技改成果的显现,刘树滋团队充分利用这些技改成果,利用创造性思维,创造性的设计安排工艺,力求工艺路线最短,自动化程度最高。

四、信息化工作

信息化管理是提高工作效率、规范工作流程、提高企业竞争力的重要手段。刘树滋团队积极参与公司推行工业化与信息化两化深度融合工作,随着公司装备自动化水平的提高,刘树滋组织部门人员根据新购置的高精密加工设备,设计气动 、液压夹具,提高自动化水平,降低劳动强度;掌握新设备的技术性能,不断调整和优化生产线和工艺布局,为实现自动化奠定坚实基础;为公司第一条摩托车曲轴智能化生产线的成功组建和运行起到了关键作用,该生产线成为中国(包括台湾)第一条摩托车曲轴智能化生产线。

五、加强内部管理

刘树滋同志通过加强内部管理,提高执行力,最大限度地提高了工作效率和工作质量。加强产品生产中的过程控制,注重细节,不放过任何一件小事,做到早发现、早处理、早解决。加强技术文件制定内容的准确性、具体性。加大工艺改革的力度,进一步加强学习。他通过加强内部管理,建立健全工作标准和考核制度,使其条款更符合现实,更具可操作性。通过与国际高端市场的紧密合作,公司吸收消化了大量日本本田、德国宝马、美国哈雷、意大利比亚乔等产品技术,不断进行技术创新、工艺创新。

为进一步激发工程技术人员的工作积极性,充分发挥潜能,提高新产品开发速度及成功率,满足市场需求,他倡导全面实施工程师项目负责制,制定了工作细则。并将项目负责制与激励机制相结合,做到公平、公正,充分体现多劳多得,调动全体工程技术人员勇挑重担的积极性。以项目负责制的推行为突破口,提高项目整体管理水平。项目负责制为新品能否促进创新、提高效率、降低成本、抢占市场先机,提供了优良的环境。

正是由于刘树滋团队在工作上的不断创新和出色表现,取得了显著的工作成绩。他先后被授予“平度市优秀青年科技创新人才”、青岛市“青年岗位能手”、 “平度市优秀共产党员”等荣誉称号,他所领导的技术研发部荣获2015年度首届“平度先锋”荣誉称号。

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